Le 23 octobre dernier, Blum France a organisé un événement exclusif pour la presse professionnelle et des artisans passionnés : une visite au cœur de la production Blum à Höchst, en Autriche. Un voyage unique qui a permis à l’entreprise de dévoiler son savoir-faire et son engagement pour une fabrication responsable. Double casquette de visiteur pour notre rédaction qui délivre un compte rendu complet de cette visite incontournable pour les lecteurs de L’Officiel des Cuisinistes, comme pour ceux de Journal Market.
- 8 usines dans le Vorarlberg et d’autres aux états-Unis, au Brésil, en Pologne et en Chine.
- 9 846 collaborateurs dans le monde entier.
- 2 441,48 millions d’euros de CA pour l’exercice comptable 2024/2025.
En Autriche chez Blum : à bord du Faucon Millennium du spécialiste de ferrures
Non, ce n’est pas de la science-fiction, mais la société est vraiment stellaire. Seulement quelques chiffres pour le comprendre : dans le monde, Blum compte 8 usines dans le Vorarlberg [1.1] et d’autres aux États-Unis, au Brésil, en Pologne et en Chine ; 34 filiales au total et des produits livrés dans 120 pays ; plus de 9 846 collaborateurs dans le monde, dont 6 732 dans le Vorarlberg. Dernier point, et non le moindre, un chiffre d’affaires pour l’exercice comptable 2024/2025 de 2 441,48 millions d’euros.
Plus de 9 846
collaborateurs
dans le monde
Néanmoins, les chiffres ne peuvent pas à eux seuls illustrer la capacité industrielle de Blum et son grand engament dans une production durable. C’est pourquoi, l’équipe de Blum France a convié les journalistes de la presse spécialisée [1.2 vidéo] et des artisans passionnés qui développent leur présence sur les réseaux sociaux, pour un séjour en Autriche au cœur des usines Blum. À bord du navire de la marque [1.3], nous sommes allés à la découverte de ses sites de production à Höchst, à deux pas du Lac de Constance.
Au nom de l’acier, de la durabilité et de l’innovation
Le credo de Blum est la qualité et l’entreprise est en mesure de l’appliquer dès la conception du produit, au lieu de la contrôler uniquement après la fabrication. « Pour cela », explique l’équipe « Blum n’achète pas les meilleures machines : l’entreprise conçoit ses propres équipements de production. Même les plus petits composants, comme les rouleaux crantés des charnières CLIP top BLUMOTION, sont produits en interne en grande quantité avec une qualité absolument constante. Des spécifications d’inspection uniformes garantissent le respect de cette qualité de fabrication dans toutes les usines de production à travers le monde ».
Nous poursuivons la visite des usines 4, 7 et 8 qui sont imprégnées du slogan de l’entreprise "Moving ideas for sustainability". La durabilité est au centre de la philosophie Blum. C’est pourquoi, depuis 2018, toute l’électricité consommée dans ses huit usines du Vorarlberg provient exclusivement de centrales hydroélectriques autrichiennes. Ce changement a permis à Blum de réduire l’empreinte carbone de toute l’entreprise de plus de 40 %. Aussi, cela fait des années que l’entreprise mise sur la récupération de chaleur dans ses installations de ventilation, lesquelles sont déjà équipées à 95 % de systèmes de ce type. De plus, le fabricant optimise en permanence le degré d’utilisation de la chaleur perdue issue de la production d’air comprimé. Il économise ainsi plus de 15 200 MWh d’énergie et 2,26 millions de m³ de gaz naturel.
Le credo de Blum
est la qualité
Une production durable passe aussi par le recyclage de l’acier. Il représente plus de 80 % de la consommation de matériaux de l’entreprise qui a conçu un processus pour remployer l’acier. Il faut préciser que les sites de production Blum [1.4] utilisent quelque 1 700 tonnes d’acier par semaine. Afin de se réapprovisionner de façon responsable, le spécialiste mondial de ferrures se procure l’acier en bande auprès de fournisseurs durables, avec lesquels il collabore pour accroître la durabilité de leurs produits, par exemple en augmentant la proportion de matières secondaires.
Entourés par des robots : le site de Dornbirn et le recyclage automatisé de l’acier
Dans les couloirs du site de Dornbirn de Blum, l’IA est partout. C’est-à-dire que, entourés par des machines robotisées, nous pouvons observer le processus de recyclage de l’acier mis en place par l’entreprise : 900 cycles par minute sont lancés afin de produire 1 800 pièces recyclés par minute [1.5].
« Pour permettre au système de séparer automatiquement les déchets d’acier en différents types », nous explique l’équipe Blum « l’entreprise a défini un marquage des déchets permettant d’identifier le type d’acier à chaque étape du processus de production – de la livraison des matériaux jusqu’au processus de fabrication et enfin l’évacuation des déchets d’acier dans des bennes de recyclage séparées. Les bennes de recyclage sont situées juste à côté des machines de production. Dès qu’elles sont pleines, elles sont transportées vers le silo concerné à l’aide d’un système de manutention et vidées. Les silos, à leur tour, disposent de capteurs de niveau qui alertent automatiquement le partenaire de recyclage via une application lorsque les silos sont pleins et prêts à être collectés. Grâce au tri et à la haute qualité des déchets d’acier, celui-ci peut être retourné directement vers les fonderies sans avoir à répéter les étapes en amont du processus de recyclage, ce qui permet d’éviter l’émission de 70 000 tonnes de CO2 ».
Blum sur les rails de la technologie et du respect de l’environnement
L’usine 7 à Dornbirn dispose ainsi de son propre raccordement ferroviaire [1.6] : depuis ce site, plus d’un tiers des produits sont acheminés par train dans le monde entier. Plus précisément, 16 conteneurs partent chaque jour sur 9 lignes ferroviaires, réparties selon les différentes destinations. « La responsabilité vis-à-vis de ses produits et de leur impact sur l’environnement », déclare Blum « ne s’arrête pas aux portes des usines. En effet, comme l’entreprise est présente sur plus de 120 marchés dans le monde, elle doit également veiller à ce que ses produits parviennent à ses clients dans le plus grand respect possible de l’environnement ».
Un savoir-faire
qui perdure depuis
plus de 70 ans
Le nom Blum est synonyme de produits innovants, d’employés dévoués et d’une présence internationale. Comme internationaux sont les 2 100 brevets en vigueur que le spécialiste mondial de ferrures a créés, afin de protéger son savoir-faire. Un savoir-faire qui perdure depuis plus de 70 ans. Le 1er mars 1952, Julius Blum [1.7] fondait son entreprise et produisait son premier article : des crampons pour chevaux. Aujourd’hui, l’entreprise familiale figure parmi les leaders mondiaux de la fabrication d’accessoires pour meubles.
Sarah Jay De Rosa
